Обеспечение высокого качества строительства остается приоритетной задачей для всех участников строительного процесса. Подтверждением тому служит активная модернизация домостроительных комбинатов по всей республике. Не является исключением и Гомельский регион. Как отметил заместитель начальника инспекции Департамента Госстройнадзора по Гомельской области Ф. А. Данцевич, наглядным примером удачного сочетания современной технологии и ее внедрения на производстве можно считать опыт ОАО "Гомельский ДСК", где реализуется масштабный инвестиционный проект. Уже завершен первый этап модернизации производства, начатой пять лет назад. Корреспондент "РСГ" посетил предприятие, чтобы подробнее узнать о проделанной работе и планах предприятия на будущее.
Инвестиции в будущее
Сегодня ОАО "Гомельский ДСК" является ведущей строительной организацией, занимающейся возведением жилых домов на Гомельщине. Его доля на рынке в целом составляет 23 %, а по крупнопанельному домостроению — 65 %. На предприятии работают современные производственные линии, оснащенные новым высококлассным оборудованием, активно внедряются инновационные технологии и разработки.
Однако всего пять лет назад ситуация здесь была совсем другой. Так, в 2006 году износ основных средств на предприятии составлял 66 %, в т. ч. активной части — 90 %. Такие показатели, безусловно, сказывались на качестве как выпускаемых железобетонных изделий КПД, так и работ по возведению жилья.
Именно в 2006 г. было решено реанимировать предприятие. Домостроительный комбинат был включен в Государственную комплексную программу развития материально-технической базы строительной отрасли и в областную программу развития строительного комплекса Гомельской области. За прошедшие пять лет в его модернизацию инвестировано более 190 млрд руб.
Как отметил главный инженер управления собственного строительства ОАО "Гомельский ДСК" Д. Н. Титович, 43 % от этой суммы (83 млрд руб.) составляли собственные средства предприятия, 19,1 % (36,4 млрд руб.) — бюджетные средства, а 37,6 % (72 млрд руб.) — привлеченные кредитные ресурсы.
Первый этап инвестиционного проекта по модернизации Гомельского домостроительного комбината уже завершен. Именно он по своей значимости играет роль "главной скрипки" в "строительном оркестре".
Так, в ходе его реализации был реконструирован бетоносмесительный узел № 2 с отделением химических добавок и установкой по утилизации жидких отходов производства. Полностью модернизирован склад цемента емкостью 3000 тонн с приемным устройством и узлом перегрузки цемента наклонной галереи подачи инертных материалов, арматурного цеха с применением высокотехнологичного оборудования.
Новую "начинку" получил цех № 5, где установлена линия циркулирующих поддонов по производству наружных стен и плит перекрытия. Кроме этого, проведена реконструкция 2-го пролета главного производственного корпуса с применением кассетной технологии по производству внутренних стен.
Уже введена в эксплуатацию новая модульная котельная для главного производственного корпуса мощностью 12 тонн пара в час, также реконструированы АБК 5-го цеха, компрессорная и очистные сооружения.
В новых цехах значительная часть рабочего процесса автоматизирована. А значит, существенно уменьшилась нагрузка на рабочих. "Мы стараемся максимально отходить от ручного труда, — прокомментировал Д. Н. Титович. — Например, в данный момент в процессе установки опалубки пока задействованы рабочие, а уже на новых двух линиях этот процесс будет полностью автоматизирован. Специалисту останется следить за тем, чтобы система не давала сбоев. Робот будет самостоятельно брать опалубку из специального "магазина" и без вмешательства человека проводить нужную операцию".
Техника безопасности в новых цехах находится на одном из самых высоких уровней. Все рабочее пространство оборудовано специальными датчиками, которые реагируют на малейшие нарушения. Если что-то пойдет не так, система просто остановит работу.
К преимуществам нового оборудования следует отнести экономичность благодаря максимальному использованию энергосберегающих технологий.
Важным вопросом, который предстояло решить при модернизации, является оснащение цехов современными системами отопления и вентиляции. Электронная "начинка" не может функционировать при минусовых температурах и высокой влажности. Когда все вокруг компьютеризировано, вопрос обеспечения благоприятных условий для работы машин становится стратегически важным. Благодаря использованию энергосберегающих технологий даже самые лютые морозы не страшны новым цехам Гомельского ДСК. Так, для отопления арматурного цеха и цеха № 5 применена эффективная система инфракрасного обогрева.
"Значительную часть работ, связанных с модернизацией предприятия, мы выполняем собственными силами, — отметил Д. Н. Титович. — Для этого было создано свое управление строительно-монтажных работ. Благодаря тому, что мы старались по максимуму строить самостоятельно, удалось добиться значительной экономии средств".
Жилищный ответ
В результате реализации первого этапа инвестиционного проекта комбинат освоил мощности, обеспечивающие строительство жилья модернизированной серии 152М в объеме 70 тыс. м2 общей площади в год. Модернизация позволила существенно снизить затраты на производство, увеличить производительность труда, а также значительно улучшить потребительские качества квартир, которые теперь отвечают современным нормам и требованиям.
Усовершенствованные железобетонные конструкции дают возможность строить жилье, отвечающее высоким характеристикам по целому ряду параметров, первое место среди которых занимает энергосбережение. А это значит, что такой "экономичный" дом будет потреблять намного меньше энергии, чем обычный, а жильцы смогут сэкономить на оплате коммунальных услуг. Кроме того, появилась возможность увеличить площади квартир на 10–15 метров.
Три 10-этажных жилых КПД в микрорайоне № 20а в г. Гомеле уже сданы в эксплуатацию. Также заканчивается строительство еще пяти 10-этажных домов в городе. Здесь можно воочию понаблюдать, как продукция, которая производится в цехах, находит свое применение непосредственно на строительной площадке.
Прораб управления монтажных работ ОАО "Гомельский ДСК" С. А. Анденко обратил внимание, что качество строительных изделий значительно выросло с того момента, как на домостроительном комбинате заработала новая линия. Теперь требуется меньше затрат на отделочные работы и соответственно уменьшается себестоимость квартир. Кроме этого, он подчеркнул, что квартиры сдаются с полной отделкой, а отделочные материалы используются только отечественного производства.
В новом жилом доме серии 152М блок-секции решены с применением шага несущих стен 3,6 м. Грузопассажирский лифт запроектирован грузоподъемностью 630 кг. Его первая остановка предусмотрена на уровне входной площадки, что дает возможность пользования инвалидам, жильцам с детскими колясками и т. д.
Наружные стеновые панели толщиной 350 мм выполняются навесными с поэтажным опиранием на плиты перекрытия. Сопротивление теплопередаче наружных стен — не менее 3,9 м2ЧоС/Вт. Вентиляционные блоки — сборные железобетонные многоканальные с обособленными каналами для каждой квартиры.
Объем ввода жилых домов за период реализации программы увеличился с 70 тыс. м2 в 2005-м до 215,8 тыс. м2 в 2010 году (без учета монтажа жилых домов по экспорту). Всего за эти годы введено более 900 тыс. м2 жилья.
Темп роста строительно-монтажных работ к уровню 2006 года в сопоставимых ценах возрос в 3,8 раза, а производительность — в 4,3 раза.
За эти годы в ОАО "Гомельский ДСК" создано более полутора тысяч новых рабочих мест. Численность акционерного общества выросла с двух тысяч трехсот до 4-х тысяч работников.
Впереди — большие планы
Для дальнейшего развития крупнопанельного домостроения в Гомельской области ОАО "Гомельский ДСК" в 2010 году приступило к реализации второго этапа инвестиционного проекта, что позволит увеличить объем ввода жилья новой серии 152М с 70 тыс. м2 до 200 тыс. м2 в год.
Второй этап реконструкции осуществляется на основании разработанного бизнес-плана, прошедшего экспертизу Министерства экономики Республики Беларусь.
"В наших интересах ускорить процесс модернизации предприятия в рамках данного инвестиционного проекта, — рассказал Д. Н. Титович. — Чем скорее мы запустим новые линии, тем быстрее сможем увеличить объемы производства, а соответственно, и прибыль. Поэтому определенная подготовительная работа была проделана еще до начала реализации проекта. Так, мы провели торги и заключили контракты на поставку оборудования. С итальянскими фирмами заключены контракты на поставку комплекта технологического оборудования двух конвейерных линий по производству внутренних стеновых панелей и полнотелых плит перекрытий модернизированной серии 152М и комплекта технологического оборудования автоматизированного четырехсекционного бетоносмесительного цеха.
Завершение второго этапа реконструкции позволит увеличить суммарную мощность производства к 2013 г. до 250 тыс. м2 жилья в год.